පුවත්

සම් භාණ්ඩවල ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය!

බන්ධන - අත්බෑගයේ හැඩය රාමු කිරීමට හෝ වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරන විවිධ දාර.පැති අස්ථිවල හර සමේ අස්ථි, රබර් හරය, කපු හරය, වසන්ත හෝ වානේ කම්බි හර සමේ අස්ථි, කෘතිම ද්‍රව්‍ය පැති අස්ථි සහ සම් නොමැතිව ප්ලාස්ටික් අස්ථි නොමැත.

පැතලි මැහුම් - තනි ස්ථර හෝ බහු ස්ථර අතිච්ඡාදනය වන කොටස් පැතලි මහන මැෂිමකින් (එනම් පැතලි මෝටර් රථයක්) සම්බන්ධ කරන ක්‍රියාවලියකට යොමු වේ.අලංකාර නූල් සම්බන්ධ කිරීම හෝ මැසීම වැනි ක්රියාවලීන්.
Inseam - අන්ධ මැහුම් හෝ වළලනු ලැබූ සාක්කුව ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, කොටස් දෙකක දාර මුහුණට මුහුණට මැසීමට සහ පසුව හරවන සම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් මිනිසුන්ට කොටස්වල මැහුම් දැකිය හැකි නමුත් මැහුම් නොවේ.ආරම්භක අත් මහන සහ අගුළු මැෂින් හෝ ඉහළ ඇත

හිස මෝටර් රථය මැසීමේ විවිධ ක්රම අභ්යන්තර සහ බාහිර කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සහ මෘදු අත්බෑග් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

Topstitching - පිටත මැහුම් ලෙසද හැඳින්වේ, සම්බන්ධිත කොටස් දෙකක අභ්යන්තර ස්ථර එකිනෙකට සාපේක්ෂව මැසීමට සහ ඉහළ සහ පහළ නූල් දැකිය හැකි සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියකි.මෘදු සහ ඒකාකෘතික අත්බෑග් වල බෑග් මුඛය සහ තිරස් හිස ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයේ අවසාන මැහුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා සුදුසු වන අතින් මැහුම් සහ ඉහළ හිස මැසීමේ ක්‍රම ද ඇත.
බන්ධන සහ අභ්‍යන්තර මැහුම් - එය විසිතුරු සම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහි එක් කොටසක දාරය දාර අස්ථියට මැසීමට සිදු වන අතර, ඉන්සියම් සැරසිලි සඳහා අනෙක් අදාළ කොටසේ දාරය අනෙක් අදාළ කොටසේ දාරයට සවි කර ඇත.මෘදු අත්බෑග් හෝ ඒකාකෘති අත්බෑග් සෑදීමේ මැද දැලිස් ව්යුහය සැලසුම් කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
බන්ධන දාර මැහුම් - තෙල් දාරයේ හෝ නැමුණු දාරයේ කොටස් දෙකේ දාර අතර අලංකාර දාරයක් වන අතර විවිධ පැකේජ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු විවෘත මැහුම් ක්‍රියාවලියෙන් සාදන ලද අලංකාර ක්‍රියාවලියකි.
Hemming සහ topstitching - පැතලි කොටසක කෙළවරේ හෝ ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයක දළ සටහනක් මත සම් තීරු (හෝ කෘතිම සම් තීරු, රෙදි තීරු, ආදිය) යම් පළලක් ඔතා අලංකාර සම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියකි.තනි-පාර්ශ්වික හෙමිං, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය හෙමිං, මෙන්ම විවිධ ප්‍රතිලෝම හෙමිං සහ නයිලෝන් වෙබ් අභ්‍යන්තර හෙමිං.සමතලා කොටස්වල හෙමිං පැතලි මැහුම් යන්ත්‍රයකින් ද, ත්‍රිමාණ ව්‍යුහයේ හෙමිං ඉහළ හිස් යන්ත්‍රයකින් ද මසා ඇති අතර එය සියලුම සම් භාණ්ඩ සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයට සුදුසු ය.
තෙල් දාරය - ලිහිල් තෙල් දාරය ලෙසද හැඳින්වේ, සම් නිෂ්පාදන කොටස්වල දාරය හෝ ගැලපෙන ත්‍රිමාණ සමෝච්ඡය ඔප දැමීමෙන් පසුව, විසිතුරු සම්ප්‍රදායික ශිල්පය මත සම් දාර තෙල් තට්ටුවක් පෙරළීම.තෙල් දාරයේ ක්‍රමය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: විවිධ සැකසුම් තාක්‍ෂණය සහ විවිධ සැකසුම් තාක්‍ෂණය සහිත ඝන තෙල් ක්‍රමය සහ දාර වර්ණ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තුනී තෙල් ක්‍රමය පමණි.ඝන තෙල් ක්රමය, සිනිඳු සහ සම්පූර්ණ දාර අවශ්ය, සාපේක්ෂ දැඩි ඉහළ අවසන් සම් නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ;සිහින් තෙල් ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් මෘදු සහ දෘඩ සම් යන දෙකටම භාවිතා වේ, නමුත් රළු කෙඳි සහ ගැළපෙන හිඩැස් දාරවල දැකිය හැකි අතර, බොහෝ විට අනියම් අත්බෑග් සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.
නැමීම - නිෂ්පාදන කොටසේ දාරය තුනී කිරීමෙන් හෝ සෘජුවම මැලියම් (හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් ඇලවීම) ලයිනිං රෙදි සහ කෘතිම ද්‍රව්‍ය අද්දර, එය අභ්‍යන්තර ස්ථරයට ලකුණු 2 ක් හෝ 2 හමාරක් (දිග දිගට) නමන්න. ඒකකය 1 මිනිත්තු = 1/8 අඟල්) සම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලියක්, විවිධ කෘතිම සම් බෑග් ද්‍රව්‍ය සහ අව්‍යාජ සම් නිෂ්පාදනවල කොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
අර්ධ-විවෘත මැහුම් - එය විවිධ මට්ටම්වල කොටස් ත්‍රිමාන ව්‍යුහයකට අලවා, පසුව විශේෂ තීරු මෝටර් රථයකින් හෝ පැද්දෙන මෝටර් රථයකින් මැසීම විලාසිතාමය ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්‍රියාවලිය බෑගයේ පතුල සහ පෙරලිය නොහැකි ත්‍රිමාණ දවටන සම් මැසීමට සුදුසු ය.මීට අමතරව, පැතලි මහන මැෂිම එකම මට්ටමේ සංරචක මැහුම් කරන අතර, එකලස් කිරීමෙන් පසුව, එය රේඛාව පමණක් දකින නමුත් පහළ රේඛාව නොවේ.ඔවුන් අතර වෙනස වන්නේ පැතලි මහන මැෂිම පැතලි මැහුම් සඳහා සුදුසු වන අතර, තීරු මහන මැෂිම සහ ඇලවීමේ යන්ත්රය ත්රිමාණ මැහුම් සඳහා සුදුසු වේ.
සම් භාණ්ඩ සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉහත සඳහන් කළ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි.මීට අමතරව, නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තවත් බොහෝ ක්‍රියාවලීන් ඇත, ඒවා විවිධ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලීන්හි ශ්‍රමික සේවකයින් ප්‍රගුණ කළ යුතු කුසලතා ද වේ.නිර්මාණකරුවන් සඳහා, සැබෑ කාර්යයේ විවිධ ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ යම් තරමක අවබෝධයක් තිබීම පමණක් අවශ්‍ය වන අතර නිෂ්පාදන නිර්මාණය සඳහා යොමු සාධකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.නිර්මාණකරුවන්ට සමහර ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් සඳහා වෙනස්කම් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ඔවුන් විස්තරය සහ වාචික පැහැදිලි කිරීම පින්තූර හෝ පෙළ සමඟ අතිරේක කළ යුතුය, විශේෂ ප්‍රයෝග අවධාරණය කරමින් ක්‍රියාවලිය වෙනස් වූ පසු ක්‍රම වෙනස් කළ යුතුය.